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数控技术

镜面电火花加工技术

时间:2019-05-18 21:24:08   作者:   来源:   阅读:0   评论:0

    镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0。2um的电火花加工,加工表面具有镜面反光效果。表面的变质层厚度平均,极少有微裂纹,并具有较高的耐磨性和耐蚀性,表面无需抛光。


镜面电火花加工技术
镜面电火花加工  


  镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、特别是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对降低工人的劳动强度,缩短模具制造周期,具有实际意义。  

  镜面加工的效果根据工件的不同材料,对有镜面要求的型腔模,应挑选容易加工镜面的材料作为工件材料,常用的镜面加工材料有:SKD61、NAK80、STAVAX等进口钢材,这些材料的电蚀性能非常优越。 

   镜面加工电规准的电蚀能力非常弱,加工过程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化已经较小,只起修光作用,实际上只要加工来要求的表面粗糙度后就可结束加工,因此可摘用数控电火花机床的定时加工功能,根据体会来决定加工多长时间。  

  如果镜面加工的型腔为规则的旋转形状,若机床配置有C轴,那么摘用工具电极与C轴同心的夹具,加工时使C轴作旋转运动,则可达来非常稳固的加工,可改善表面粗糙度。但镜面加工中C轴转速不能太快,否则会导致加工过程稳固性趋坏,起弧现象加剧,反而使表面粗糙度值增大。 

   镜面加工时工作液的处理方式也很复要,一般在浸油加工的基础上可加适当压力的侧冲液,使加工部位的工作液处于轻微的循环状态。不要使用强烈的冲液,强烈的冲刷作用会干扰微放电过程的正常形成.根据加工体会发觉,只要加工各环节处理得当,在镜面加工中一般不会产生积碳现象,因此在加工过程中应尽量少停机,特别是不要将留在工件加工表面的粉墨层清理掉,因为粉墨层能使工具电极和工件加工面积之间的寄生、潜布电容减少,使放电能量平均分布。    随着模具制造业的发展,市场对镜面电火花加工工艺有了更高的要求。目前,镜面电火花加工已成为精密型腔模制造也中必不可少的技术。


标签:镜面电火花 
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